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农户小型粮仓建设标准(2)



    作者:贤人米业网 发布时间:2010/1/19               浏览人数:9607


1 技术要求
1.1 基本要求
1.1.1 仓体应采用对粮食和环境无污染的材料。
1.1.2 仓体、仓盖强度和钢度应能满足使用要求。
1.1.3 仓体内壁、仓底及外表面应平滑。
1.1.4 仓内应方便清理。
1.1.5 仓体应能防潮、防鼠。
1.1.6 配备通风设施时,通风道的设计和风机选择可参照《储粮机械通风技术规程》(LS/T 1202)。
1.1.7 高温高湿地区宜配备粮温测量工具。
1.1.8 仓体应方便进出粮。
1.1.9 钢构件应进行除锈处理,应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923)中喷射和抛射除锈要求的Sa2级标准。涂装应满足粮仓使用寿命要求。
1.2 主要技术指标
1.2.1 金属板仓(JSB)
1  彩钢板组合仓(JSBZ)
1) 仓体形状为多个仓圈组装圆仓体。
2) 材料应符合《彩色涂层钢板及钢带》(GB/T 12754)规定的要求,厚度不宜小于0.4 mm。
3) 每个仓圈上、下边缘及连接处应光滑无毛刺。
4) 每个仓圈应压制出不少于2道波纹。
5) 上、下两个仓圈之间应紧密套接,套接后上下缝隙不应大于2 mm,套接部分不应小于25 mm。
6) 上部仓圈翻转180°后应能够收叠于下部仓圈之中。
7) 每个仓圈的咬口连接重叠部分不应小于5 mm。
8) 仓体直径宜在1.0 m~1.4 m,3个仓圈高度宜在1.35 m左右,4个仓圈高度宜在1.8 m左右。
9) 正常使用年限不应小于15年。
2  双层彩钢板保温仓(JSBW)
1) 仓体为双层圆仓体,夹层内填充保温材料,热阻不小于0.7 m2·K/W。
2) 仓体材料应符合《彩色涂层钢板及钢带》(GB/T 12754)规定的要求,厚度不小于0.4 mm。
3) 保温层厚度不应小于30 mm。
4) 仓体直径宜在1.0 m~1.5 m,高度宜在1.0 m左右。
5) 正常使用年限不应小于15年。
3  热浸镀锌(铝)钢板仓(JSBX)
1) 仓体形状为多个仓圈连接的圆仓体,仓顶为平顶或锥形。
2) 材料应符合《连续热镀锌钢板及钢带》(GB/T 2518)或《连续热镀铝硅合金钢板和钢带》(YB/T 167)规定的要求,厚度不小于0.5 mm。
3) 符合本标准第4.2.1条第1款第3)~9)项的规定。
1.2.2 金属网仓(JSW)
1  无骨架钢网式圆仓(JSWW)
1) 仓体形状为方孔钢丝网两道仓圈组合的圆仓体,仓顶采用帆布、彩色压型钢板或镀锌压型钢板等材料覆盖。
2) 钢丝直径应不小于1.2 mm,钢丝网网孔应不大于6 mm×6 mm。
3) 钢丝网边缘应进行圆边编制或卷边处理,不得有毛边、毛刺。
4) 仓底应架空放置,架空高度不小于200 mm作为自然通风道。
5) 仓体直径大于1.5 m时,应在仓中央设置垂直通风道,其截面积应不小于0.04 m2。
6) 出粮门宽度应不小于0.5 m,出粮门与仓体间隙应小于5 mm。
7) 仓体直径宜在2.5 m~4.5 m,高度宜在2.0 m以内。
8) 正常使用年限不小于15年。
2  有骨架钢网式圆仓(JSWD)
1) 仓体形状为钢骨架和方孔钢丝网或钢板网上下两层孔销锁接圆仓体,顶盖可采用彩色压型钢板、镀锌压型钢板或PVC涂塑布等材料。
2) 钢丝直径应大于0.5 mm,钢板网钢板厚度应大于0.6 mm,网孔应小于6 mm×6 mm。
3) 圆仓体由若干钢丝网状弧形片装配联结,可根据实际储粮量增减钢丝网状弧形片,仓体上下边缘应设置加强板。
4) 圆仓体上、下连接钢带表面应光滑,端口无毛刺。并在上层圆仓体的上边缘设置防鼠檐。
5) 仓体直径小于1.5 m时可采用自然通风,直径大于1.5 m时应在仓体中心设置垂直通风管,其截面积应不小于0.04 m2,并通过管道上端的转换器实现自然通风与机械通风。
6) 出粮门宽度不小于0.5 m、高度不小于0.6 m,中间设直径110 mm排粒弯头,用插板调节排粮流量。出粮门与仓体间隙小于5 mm。
7) 仓体直径宜在1.5 m~3.5 m,高度宜在2.5 m左右。
8) 正常使用年限不小于15年。
3  钢骨架矩形仓(JSWG)
1) 焊接式钢骨架矩形仓(JSWH)
①  仓体用钢骨架、钢板网、方孔钢丝网为受力件,顶盖可采用彩色压型钢板、镀锌压型钢板等材料,安装时需进行焊接操作。
②  应尽量减少现场焊接量。焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81) 的要求。
③  钢板网丝梗尺寸应大于2.5 mm×2 mm,镀锌锰钢丝网钢丝直径应大于1.2 mm,防鼠用镀锌钢丝网钢丝直径应大于0.3 mm,钢丝网网孔应小于6 mm×6 mm。
④  仓体长度宜为4 m ~8 m,宽度宜为1.5 m,高度宜为1.70 m~2.05 m。
⑤  进粮门宽度不小于0.6 m、高度不小于0.9 m。出粮门宽度、高度均不小于0.5 m。进粮门、出粮门与仓体间隙应小于5 mm。
⑥  仓体宽度大于1.5 m时宜设置水平三角形自然通风道,通风道边长不小于0.25 m,通风道垂直间距不大于1 m。
⑦  仓体主体材料正常使用年限不小于15年。
2) 组装式钢骨架矩形仓(JSWZ)
①  仓体用钢骨架、钢板网、方孔钢丝网为受力件,顶盖可采用彩色压型钢板、镀锌压型钢板等材料,现场安装时,采用螺栓或插销锁定等方式连接而成。
②  部件连接处应连接牢固。安装、拆卸方便。
③  符合本标准第4.2.2条第3款第1)项中③~⑦的规定。
4  木骨架金属网仓(JSWM)
1) 仓体形状为木骨架长方体,内壁为钢丝网。
2) 木骨架截面积不小于50 mm×50 mm,底部木板厚度不小于15 mm。
3) 仓壁应设置钢丝网,网孔尺寸不大于2 mm×2 mm,钢丝直径不小于0.5 mm 。
4) 框架间连接采用榫头连接,连接时需在榫头上涂乳胶以进行加固和防腐。
5) 出粮口宽度不小于150 mm、高度不小于100 mm。
6) 仓体大小宜为长2.2 m×宽0.7 m×高1.6 m。
7) 仓体主体材料正常使用年限不小于15年。
1.2.3 高分子材料仓(GFZ)
1  聚乙烯板组装仓(GFZJ)
1) 仓体形状为优质聚乙烯板多个仓圈搭接的圆仓体。
2) 材料应符合《聚乙烯(PE)挤出板材》(QB/T 2490)规定的要求,卫生指标应符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》(GB 9687)的要求。
3) 聚乙烯板厚度应不小于2 mm,拉伸强度应大于20 MPa。
4) 仓体在40 ℃下无变形,在-15 ℃下无冻裂。
5) 仓体直径宜在1.0 m~1.3 m,3层高度宜在1.5 m左右。
6) 正常使用年限不小于15年。
2  玻璃纤维增强塑料仓(GFZB)
1) 仓体形状为玻璃纤维增强塑料两个仓圈搭接的圆仓体。
2) 材料应符合《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》(GB/T 8237)规定的通用型树脂的技术要求,卫生指标应符合《食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准》(GB 13115)规定的要求。
3) 仓壁厚度应不小于0.8 mm,接缝处缝隙应小于2 mm。
4) 仓体直径宜在1.0 m~1.2 m,2层高度宜在1.7 m左右。
5) 正常使用年限不小于15年。
3  PVC软体仓(GFZR)
1) 仓体采用尼龙基料,双面喷涂聚氯乙烯,经热压粘合、胶冷粘合等工艺制做成的软袋,装粮后呈圆仓体。
2) 材料应符合《防水用橡胶或塑料涂覆织物 第1部分:聚氯乙烯涂覆织物》(GB/T 20463.1)聚氯乙烯涂覆织物规定的2×3涤纶PVC涂革布要求,厚度不小于0.7 mm。
3) 最小断裂力:经向拉伸应不小于2300 N,纬向拉伸应不小于1700 N。断裂伸长率:经向应不大于20 %,纬向应不大于40 %。
4) 在-20 ℃下无冻裂。
5) 接缝最小剥离负荷不小于15 N/cm。
6) 仓体直径宜在1.0 m~1.25 m,高度宜在1.3 m~1.85 m。
7) 正常使用年限不小于15年。
1.2.4 砖混仓(ZHC)
1  砖混普通仓(ZHCP)
1) 仓体为长方体。仓体顶部应设置进粮口,仓体下部应设置出粮口。进、出粮口应设置密封盖。
2) 仓体高度小于1.4 m时,墙体厚度应不小于120 mm;仓体高度超过1.4 m时应不小于240 mm。仓体高度宜不大于1.8 m。
3) 仓体应架空,架空高度不小于300 mm,仓体内壁和底部应平整并做防潮处理。
4) 仓门宜采用双层设计,里层为挡粮板,嵌入在门框槽沟中;外层为密闭门。进、出粮门宽度不小于0.5 m,高度不小于1.0 m。
5) 仓体大小可因地制宜,宜为长2.4 m×宽1.3 m×高1.8 m。
6) 正常使用年限不小于30年。
2  砖混梯下仓(ZHCT)
1) 仓体顶部应设置进粮口,仓体下部应设置出粮口。进、出粮口应设置密封盖。
2) 仓体大小可因地制宜,宜为长2.6 m×宽1.3 m,高度为1.4 m~1.8 m。
3) 正常使用年限不小于30年。
4) 符合本标准第4.2.4条第1款第2)~4)项的规定。
3  水泥板组装仓(ZHCZ)
1) 仓体为水泥板组装式长方体结构。
2) 仓体应架空,架空高度不小于120 mm,仓底应进行防潮处理。
3) 仓体材料应采用C20砼,HPB235钢筋,MU10砖,M7.5混合砂浆。
4) 仓体厚度不小于20 mm,抗侧压力不小于3.44 kN/m2。
5) 仓体大小宜为长1.8 m×宽1.3 m×高1.9 m。
6) 正常使用年限不小于30年。


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