說(shuō)到五軸加工中心，有必要與傳統(tǒng)的三軸設(shè)備進(jìn)行比較。生產(chǎn)三軸加工設(shè)備比較常見(jiàn)，有立式、臥式和龍門(mén)式等多種形式。常見(jiàn)的加工方法有端銑刀端邊加工、側(cè)邊加工。球頭刀具的仿形加工等。但無(wú)論哪種形式和方法都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是在加工過(guò)程中刀具的軸線(xiàn)方向始終保持不變，機(jī)床只能通過(guò)X、Y、Z三個(gè)線(xiàn)性軸的插補(bǔ)來(lái)實(shí)現(xiàn)刀具在空間笛卡爾坐標(biāo)系中的插補(bǔ)。因此，面對(duì)一些特殊產(chǎn)品，三軸機(jī)床的效率低，加工表面質(zhì)量差，甚至無(wú)法加工。

　　使用五軸加工中心時(shí)容易忽略的幾個(gè)細(xì)節(jié)：

　　1.確保工件的加工內(nèi)容在主軸的行程范圍內(nèi)完成。

　　2.盡量在一次夾緊中完成所有加工內(nèi)容。當(dāng)必須更換夾點(diǎn)時(shí)，應(yīng)特別注意不要因工藝文件中的夾點(diǎn)更換而損壞定位精度，如有必要。夾具底部與工作臺(tái)的接觸，夾具底部的平面度必須在0.01-0.02mm范圍內(nèi)，表面粗糙度不得大于Ra 3.2um。

　　3.夾具應(yīng)具有盡可能少的部件和高的剛度。

　　4.為了簡(jiǎn)化定位和安全性，夾具的每個(gè)定位表面都應(yīng)具有相對(duì)于加工原點(diǎn)的準(zhǔn)確坐標(biāo)尺寸。

　　5.對(duì)于具有交互式工作臺(tái)的加工中心，夾具設(shè)計(jì)必須防止由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上支撐、下支撐和旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致夾具與機(jī)床之間的空間干擾。

　　6.夾具應(yīng)盡可能打開(kāi)，夾緊元件的空間位置可以較低，安裝夾具不能干擾工作步驟的工具軌道。

　　7.經(jīng)過(guò)短時(shí)間的拆卸，可以將其更換為適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間被壓縮得很短，所以支撐夾具的加載和卸載不會(huì)占用太多時(shí)間。

　　8.確保零件的安裝方向與編程和定向安裝中選擇的工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的方向一致。